பிளாஸ்டிக் அச்சுகளை வகைப்படுத்த பல வழிகள் உள்ளன, மேலும் அவை பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்கும் மற்றும் செயலாக்குவதற்கான வெவ்வேறு முறைகளின்படி பின்வரும் வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:
ஊசி அச்சு ஊசி அச்சு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.ஊசி இயந்திரத்தின் வெப்ப பீப்பாயில் பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களை வைப்பதன் மூலம் இந்த அச்சின் வார்ப்பு செயல்முறை வகைப்படுத்தப்படுகிறது.பிளாஸ்டிக் சூடாக்கப்பட்டு உருகப்பட்டு, ஊசி இயந்திரத்தின் திருகு அல்லது உலக்கையால் இயக்கப்படுகிறது, அது முனை மற்றும் அச்சு ஊற்றும் அமைப்பு வழியாக அச்சு குழிக்குள் நுழைகிறது, மேலும் வெப்ப பாதுகாப்பு, அழுத்தம் தாங்குதல் மற்றும் அச்சு குழியில் பிளாஸ்டிக் உருவாகிறது. குளிர்ச்சி.வெப்பமூட்டும் மற்றும் அழுத்தும் சாதனம் நிலைகளில் செயல்பட முடியும் என்பதால், உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் சிக்கலான வடிவங்களுடன் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை மட்டும் வடிவமைக்க முடியாது, ஆனால் அதிக உற்பத்தி திறன் மற்றும் நல்ல தரம் உள்ளது.எனவே, பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் மோல்டிங் செய்வதில் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் அதிக பங்கு வகிக்கிறது, மேலும் பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் அச்சுகளில் பாதிக்கும் மேற்பட்டவை ஊசி அச்சுகள் ஆகும்.உட்செலுத்துதல் இயந்திரம் முக்கியமாக தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸை வடிவமைக்கப் பயன்படுகிறது.சமீபத்திய ஆண்டுகளில், இது படிப்படியாக தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக்குகளை வடிவமைக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சுருக்க அச்சு சுருக்க அச்சு அல்லது ரப்பர் அச்சு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.இந்த அச்சின் மோல்டிங் செயல்முறையின் சிறப்பியல்பு என்னவென்றால், பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்கள் நேரடியாக திறந்த அச்சு குழியில் சேர்க்கப்படுகின்றன, பின்னர் அச்சு மூடப்படும்.வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் பிளாஸ்டிக் உருகிய நிலையில் இருந்த பிறகு, குழி ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தால் நிரப்பப்படுகிறது.இந்த நேரத்தில், பிளாஸ்டிக்கின் மூலக்கூறு அமைப்பு ஒரு இரசாயன குறுக்கு இணைப்பு எதிர்வினையை உருவாக்கியது, அது படிப்படியாக கடினமடைந்து அமைக்கப்பட்டது.சுருக்க அச்சுகள் பெரும்பாலும் தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக்குகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் வடிவமைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் பெரும்பாலும் மின் சுவிட்சுகள் மற்றும் அன்றாடத் தேவைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
பரிமாற்ற அச்சு ஊசி அச்சு அல்லது வெளியேற்ற அச்சு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.இந்த அச்சு வடிவமைத்தல் செயல்முறையானது பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருள் முன் சூடேற்றப்பட்ட உணவு அறைக்கு சேர்க்கப்படுகிறது, பின்னர் அழுத்தம் நெடுவரிசை மூலம் உணவு அறையில் உள்ள பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருளுக்கு அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது.பிளாஸ்டிக் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் உருகுகிறது மற்றும் அச்சு ஊற்றும் அமைப்பு மூலம் குழிக்குள் நுழைகிறது.இரசாயன குறுக்கு இணைப்பு ஏற்படுகிறது மற்றும் படிப்படியாக திடப்படுத்துகிறது.பரிமாற்ற மோல்டிங் செயல்முறை பெரும்பாலும் தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக்குகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது மிகவும் சிக்கலான பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்குகிறது.
எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை எக்ஸ்ட்ரூடர் ஹெட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.இந்த அச்சு பிளாஸ்டிக் குழாய்கள், கம்பிகள் மற்றும் தாள்கள் போன்ற அதே குறுக்கு வெட்டு வடிவத்துடன் பிளாஸ்டிக்கை தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்ய முடியும்.சூடாக்குவதற்கும் அழுத்துவதற்கும் எக்ஸ்ட்ரூடரின் சாதனம் ஊசி இயந்திரத்தைப் போன்றது.உருகிய பிளாஸ்டிக் இயந்திரத் தலை வழியாகச் சென்று தொடர்ச்சியான வார்ப்பட பிளாஸ்டிக் பகுதியை உருவாக்குகிறது, இது குறிப்பாக அதிக உற்பத்தி திறன் கொண்டது.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-18-2021