பல துறைகளில் வெவ்வேறு மோல்டிங் டைகள் பயன்படுத்தப்பட்டதால், இந்த ஆண்டுகளில் தொழில்முறை அச்சு உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், சில மாற்றங்களும் முன்னேற்றங்களும் ஏற்பட்டுள்ளன.
எனவே, இந்த பிரிவில், வெற்றிட உறிஞ்சும் மோல்டிங் டைஸின் பொதுவான வடிவமைப்பு விதிகள் சுருக்கப்பட்டுள்ளன.வெற்றிட பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் அச்சு வடிவமைப்பில் தொகுதி அளவு, மோல்டிங் உபகரணங்கள், துல்லியமான நிலைமைகள், வடிவியல் வடிவ வடிவமைப்பு, பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு தரம் ஆகியவை அடங்கும்.
1. தொகுதி அளவு சோதனைகளுக்கு, அச்சு வெளியீடு சிறியது, மேலும் அது மரம் அல்லது பிசின் மூலம் செய்யப்படலாம்.இருப்பினும், சோதனை அச்சு சுருங்குதல், பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் தயாரிப்பின் சுழற்சி நேரம் பற்றிய தரவைப் பெற வேண்டும் என்றால், சோதனைக்கு ஒரு ஒற்றை குழி அச்சு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் அது உற்பத்தி நிலைமைகளின் கீழ் பயன்படுத்தப்படும் என்று உத்தரவாதம் அளிக்கப்படும்.அச்சுகள் பொதுவாக ஜிப்சம், தாமிரம், அலுமினியம் அல்லது அலுமினியம்-எஃகு கலவைகளால் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் அலுமினிய-ரெசின் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. வடிவியல் வடிவ வடிவமைப்பு.வடிவமைக்கும் போது, எப்போதும் பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.எடுத்துக்காட்டாக, தயாரிப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மைக்கு பெண் அச்சுகளின் (குழிவான அச்சுகள்) பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது, ஆனால் அதிக மேற்பரப்பு பளபளப்பான தயாரிப்புகளுக்கு ஆண் அச்சுகள் (குவிந்த அச்சுகள்) பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.இந்த வழியில், பிளாஸ்டிக் வாங்குபவர் இரண்டு புள்ளிகளையும் கருத்தில் கொள்வார், இதனால் தயாரிப்பு உகந்த நிலைமைகளின் கீழ் தயாரிக்கப்படும்.உண்மையான செயலாக்க நிலைமைகளை சந்திக்காத வடிவமைப்புகள் பெரும்பாலும் தோல்வியடைகின்றன என்பதை அனுபவம் நிரூபித்துள்ளது.
3. பரிமாண நிலைத்தன்மை.மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, அச்சுடன் பிளாஸ்டிக் பகுதியின் தொடர்பு மேற்பரப்பு அச்சு விட்டு வெளியேறும் பகுதியின் பரிமாண நிலைத்தன்மையை விட சிறந்தது.பொருளின் விறைப்புத்தன்மை காரணமாக எதிர்காலத்தில் பொருளின் தடிமன் மாற்றப்பட வேண்டும் என்றால், ஆண் அச்சு ஒரு பெண் அச்சாக மாற்றப்படலாம்.பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் பரிமாண சகிப்புத்தன்மை சுருக்கத்தின் 10% க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.
4. பிளாஸ்டிக் பகுதியின் மேற்பரப்பு, மோல்டிங் பொருள் மறைக்கும் வரை, பிளாஸ்டிக் பகுதியின் புலப்படும் மேற்பரப்பின் மேற்பரப்பு அமைப்பு அச்சுடன் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும்.முடிந்தால், பிளாஸ்டிக் பகுதியின் மென்மையான மேற்பரப்பை அச்சு மேற்பரப்புடன் தொடாதீர்கள்.இது குளியல் தொட்டிகள் மற்றும் சலவை தொட்டிகளை எதிர்மறை அச்சுகளுடன் தயாரிப்பது போன்றது.
5. மாற்றம்.பிளாஸ்டிக் பகுதியின் இறுக்கமான விளிம்பை ஒரு இயந்திர கிடைமட்ட ரம்பம் மூலம் வெட்டினால், உயரம் திசையில் குறைந்தது 6 முதல் 8 மிமீ இருக்க வேண்டும்.அரைத்தல், லேசர் வெட்டுதல் அல்லது ஜெடிங் போன்ற மற்ற டிரஸ்ஸிங் வேலைகளும் விளிம்பை அனுமதிக்க வேண்டும்.கட்டிங் எட்ஜ் டையின் கட்டிங் எட்ஜ்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி மிகச்சிறியது, மேலும் டிரிம்மிங் செய்யும் போது பஞ்ச் டையின் விநியோக அகலமும் சிறியதாக இருக்கும்.இவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
6. சுருக்கம் மற்றும் உருமாற்றம்.பிளாஸ்டிக்குகள் சுருங்குவது எளிது (PE போன்றவை).சில பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் சிதைப்பது எளிது.அவற்றை எவ்வாறு தடுப்பது என்பது முக்கியமல்ல, குளிர்விக்கும் கட்டத்தில் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் சிதைந்துவிடும்.இந்த நிபந்தனையின் கீழ், பிளாஸ்டிக் பகுதியின் வடிவியல் விலகலுக்கு ஏற்ப உருவாகும் அச்சு வடிவத்தை மாற்றுவது அவசியம்.உதாரணமாக: பிளாஸ்டிக் பகுதியின் சுவர் நேராக வைக்கப்பட்டிருந்தாலும், அதன் குறிப்பு மையம் 10 மிமீ விலகியுள்ளது;இந்த சிதைவின் சுருக்கத்தை சரிசெய்ய அச்சு அடித்தளத்தை உயர்த்தலாம்.
7. சுருங்குதல், பிளாஸ்டிக் உருவாக்கும் அச்சு உற்பத்தி செய்யும் போது பின்வரும் சுருக்க காரணிகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
①வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சுருங்குகிறது.பிளாஸ்டிக்கின் சுருக்கம் தெளிவாகத் தெரியவில்லை என்றால், அது மாதிரியாகவோ அல்லது இதேபோன்ற வடிவ அச்சுடன் சோதனை செய்வதன் மூலமாகவோ பெறப்பட வேண்டும்.குறிப்பு: இந்த முறையால் சுருக்கத்தை மட்டுமே பெற முடியும், மேலும் சிதைவு அளவைப் பெற முடியாது.
②மட்பாண்டங்கள், சிலிகான் ரப்பர் போன்ற இடைநிலை ஊடகங்களின் பாதகமான விளைவுகளால் ஏற்படும் சுருக்கம்.
③அலுமினியத்தை வார்க்கும்போது சுருங்குதல் போன்ற அச்சில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் சுருக்கம்.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-18-2021