எங்கள் வலைத்தளங்களுக்கு வரவேற்கிறோம்!
English
344
3
2

ஸ்டென்சில் டெம்ப்ளேட் வடிவமைப்பு

தொடர்ச்சியான டையின் முக்கிய ஃபார்ம்வொர்க்குகளில் பஞ்ச் ஃபிக்சிங் பிளேட், பிரஸ்ஸிங் பிளேட், குழிவான ஃபார்ம்வொர்க்குகள் போன்றவை அடங்கும். முத்திரையிடும் பொருட்களின் துல்லியம், உற்பத்தி அளவு, செயலாக்க உபகரணங்கள் மற்றும் இறக்கும் முறை மற்றும் டையின் பராமரிப்பு முறை ஆகியவற்றின் படி, பின்வரும் மூன்று வடிவங்கள் உள்ளன: (1) தொகுதி வகை, (2) நுகம் வகை, (3) செருகு வகை.

1. தொகுதி வகை

ஒருங்கிணைந்த ஃபார்ம்வொர்க் என்பது ஒருங்கிணைந்த கட்டுமானம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் அதன் செயலாக்க வடிவம் மூடப்பட வேண்டும்.முழு டெம்ப்ளேட் முக்கியமாக எளிய அமைப்பு அல்லது குறைந்த துல்லியமான அச்சுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதன் செயலாக்க முறை முக்கியமாக வெட்டுவது (வெப்ப சிகிச்சை இல்லாமல்).வெப்ப சிகிச்சையை ஏற்றுக்கொள்ளும் டெம்ப்ளேட் கம்பி வெட்டுதல், வெளியேற்ற எந்திரம் மற்றும் அரைத்தல் மூலம் செயலாக்கப்பட வேண்டும்.டெம்ப்ளேட்டின் அளவு நீளமாக இருக்கும்போது (தொடர்ச்சியான அச்சு), ஒரு உடலின் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட துண்டுகள் ஒன்றாகப் பயன்படுத்தப்படும்.

2. நுகம்

யோக் ஃபார்ம்வொர்க்கின் வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள் பின்வருமாறு:

நுகத்தகத்தின் அமைப்பு மற்றும் தொகுதி பாகங்களை பொருத்துவதற்கு, இடைநிலை அல்லது ஒளி பொருத்துதல் முறையை பின்பற்ற வேண்டும்.வலுவான அழுத்த பொருத்தம் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டால், நுகத்தடி மாறும்.

தொகுதிப் பகுதிகளின் பக்க அழுத்தம் மற்றும் மேற்பரப்பு அழுத்தத்தைத் தாங்கும் அளவுக்கு நுகத்தகடு திடமாக இருக்க வேண்டும்.கூடுதலாக, நுகத்தடியின் பள்ளம் பகுதியை தொகுதி பகுதியுடன் நெருக்கமாக இணைக்க, பள்ளம் பகுதியின் மூலை ஒரு இடைவெளியில் செயலாக்கப்பட வேண்டும்.நுகத்தடியின் பள்ளம் பகுதியின் மூலையை ஒரு இடைவெளியில் செயலாக்க முடியாவிட்டால், தொகுதி பகுதி ஒரு இடைவெளியில் செயலாக்கப்படும்.

தொகுதிப் பகுதிகளின் உள் வடிவம் ஒரே நேரத்தில் பரிசீலிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் டேட்டம் விமானம் வரையறுக்கப்பட வேண்டும்.ஸ்டாம்பிங்கின் போது சிதைவைத் தவிர்ப்பதற்காக, ஒவ்வொரு தொகுதிப் பகுதியின் வடிவத்திலும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

நுகத்தகடு பல தொகுதி பாகங்களாக இணைக்கப்படும் போது, ​​ஒவ்வொரு தொகுதிப் பகுதியின் திரட்டப்பட்ட செயலாக்கப் பிழையின் காரணமாக சுருதி மாறுகிறது.தீர்வு என்னவென்றால், நடுத்தர தொகுதி பாகங்கள் சரிசெய்யக்கூடிய வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

பிளாக் பாகங்களின் டை கட்டமைப்பிற்கு, பக்கவாட்டு கலவையை ஏற்று, தொகுதி பாகங்கள் குத்தும் செயல்பாட்டின் போது பக்க அழுத்தத்தை தாங்கும், இது தொகுதி பகுதிகளுக்கு இடையில் இடைவெளியை ஏற்படுத்தும் அல்லது தொகுதி பகுதிகளின் சாய்வை ஏற்படுத்தும்.இந்த நிகழ்வு மோசமான ஸ்டாம்பிங் அளவு, சிப் தடுப்பு மற்றும் பலவற்றிற்கு ஒரு முக்கிய காரணமாகும், எனவே நாம் போதுமான எதிர் நடவடிக்கைகளை வைத்திருக்க வேண்டும்.

நுகத்தடியில் உள்ள பாரிய பாகங்களை அவற்றின் அளவு மற்றும் வடிவத்திற்கு ஏற்ப ஐந்து நிர்ணயம் செய்யும் முறைகள் உள்ளன: A. பூட்டுதல் திருகுகள் மூலம் அவற்றை சரிசெய்யவும், B. விசைகள் மூலம் அவற்றை சரிசெய்யவும், C. "a" விசைகள் மூலம் அவற்றை சரிசெய்யவும், D. தோள்கள், மற்றும் E. மேலே உள்ள அழுத்தப் பகுதிகளை (வழிகாட்டி தட்டு போன்றவை) இறுக்கமாகப் பொருத்துகின்றன.

3. செருகு வகை

வட்ட அல்லது சதுர குழிவான பகுதி ஃபார்ம்வொர்க்கில் செயலாக்கப்படுகிறது, மேலும் பாரிய பாகங்கள் ஃபார்ம்வொர்க்கில் பதிக்கப்படுகின்றன.இந்த வகையான ஃபார்ம்வொர்க் இன்லே அமைப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது குறைவான திரட்டப்பட்ட எந்திர சகிப்புத்தன்மை, அதிக விறைப்பு மற்றும் பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் அசெம்பிள் செய்யும் போது நல்ல துல்லியம் மற்றும் இனப்பெருக்கம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.எளிதான எந்திரம், எந்திரத்தின் துல்லியம் மற்றும் இறுதி சரிசெய்தலில் குறைவான பொறியியல் ஆகியவற்றின் நன்மைகள் காரணமாக, செருகு டெம்ப்ளேட் அமைப்பு துல்லியமான ஸ்டாம்பிங் டையின் முக்கிய நீரோட்டமாக மாறியுள்ளது, ஆனால் அதன் குறைபாடு உயர் துல்லியமான துளை செயலாக்க இயந்திரத்தின் தேவையாகும்.

இந்த டெம்ப்ளேட்டைக் கொண்டு தொடர்ச்சியான ஸ்டாம்பிங் டை கட்டமைக்கப்படும் போது, ​​வார்ப்புரு அதிக விறைப்புத் தேவைகளைக் கொண்டிருக்கும் வகையில், வெற்று நிலையம் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.பொறிக்கப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க்கை நிர்மாணிப்பதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள் பின்வருமாறு:

உட்பொதிக்கப்பட்ட துளைகளின் செயலாக்கம்: செங்குத்து அரைக்கும் இயந்திரம் (அல்லது ஜிக் அரைக்கும் இயந்திரம்), விரிவான எந்திர இயந்திரம், ஜிக் போரிங் இயந்திரம், ஜிக் கிரைண்டர், கம்பி வெட்டுதல் மற்றும் வெளியேற்ற இயந்திரம் போன்றவை ஃபார்ம்வொர்க்கின் உட்பொதிக்கப்பட்ட துளைகளை செயலாக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன.கம்பி வெட்டு EDM இன் எந்திர துல்லியத்தை மேம்படுத்த, இரண்டாம் நிலை அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கம்பி வெட்டு எந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

செருகல்களை சரிசெய்யும் முறை: செருகல்களை சரிசெய்யும் முறையின் தீர்க்கமான காரணிகள் எந்திரத்தின் துல்லியம், அசெம்பிளி மற்றும் சிதைவின் எளிமை, சரிசெய்தல் சாத்தியம் போன்றவை அடங்கும். செருகுவதற்கு நான்கு நிர்ணய முறைகள் உள்ளன: A. திருகு பொருத்துதல், B. தோள்பட்டை சரிசெய்தல், சி. டோ பிளாக் நிர்ணயம், D. செருகலின் மேல் பகுதி தட்டு மூலம் அழுத்தப்படுகிறது.குழிவான ஃபார்ம்வொர்க்கைச் செருகுவதற்கான நிர்ணயம் முறையும் பத்திரிகை பொருத்தத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது.இந்த நேரத்தில், செயலாக்க வெப்ப விரிவாக்கத்தால் ஏற்படும் தளர்வு விளைவு தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.ஒழுங்கற்ற துளையை செயலாக்க வட்ட டை ஸ்லீவ் செருகும் போது, ​​சுழற்சி தடுப்பு முறை வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்களை அசெம்பிளி மற்றும் பிரித்தெடுத்தல் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளுதல்: உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் அவற்றின் துளைகளின் எந்திர துல்லியம் சட்டசபைக்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.சிறிய பரிமாணப் பிழை ஏற்பட்டாலும், அசெம்பிள் செய்யும் போது சரிசெய்தல் செய்ய முடியும் என்பதைப் பெறுவதற்கு, எதிர் நடவடிக்கைகளை முன்கூட்டியே கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.செருகல்களின் செயலாக்கத்திற்கான குறிப்பிட்ட பரிசீலனைகள் பின்வருமாறு: A. வழிகாட்டி பகுதியில் ஒரு பத்திரிகை உள்ளது;பி. நிலை மற்றும் செருகல்களின் சரியான நிலையில் உள்ள பத்திரிகை ஸ்பேசரால் சரிசெய்யப்படுகிறது;C. செருகிகளின் கீழ் மேற்பரப்பு ஒரு அழுத்தி துளையுடன் வழங்கப்படுகிறது;D. திருகுகள் பூட்டப்பட்டிருக்கும் போது, ​​அதே அளவிலான திருகுகள் பூட்டுதல் மற்றும் தளர்த்துதல் ஆகியவற்றை எளிதாக்க பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், இ.அசெம்பிளி திசையின் பிழையைத் தடுக்க, இறந்த சேம்பர் எதிர்ப்பு செயலாக்கம் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-19-2021
தேட என்டர் அல்லது மூட ESC ஐ அழுத்தவும்